Sundara

Comme j’ai assisté à toutes les étapes de fabrication des sacs à l’usine : de la fibre brute et son traitement, en passant par la filature et le tissage jusqu’au façonnage, je tiens à partager avec vous cette expérience.

Pour faire suite à mon dernier billet consacré au jute http://www.sacpersonnalisable.com/2011/06/27/jute-fibre-dor/, ou j’ai donné des informations sur la plante même, je vais commencer par sa culture :

1. Semailles. Le jute est ensemencé au printemps et en 3 mois la plante pousse jusqu’à 2 à 4 m de haut.

2. Récolte. Les plantes sont coupées à la main près de la racine. Bottes de jute restent à sécher 3 jours sur les champs pour faire tomber les feuilles.

3. Rouissage. Le jute est ensuite roui dans l’eau propre de ruisseaux et étangs afin de séparer la fibre de la tige.

4. Extraction de la fibre, rinçage et séchage. Une fois la fibre est extraite, on la rince et laisse sécher sur les perches de bambou.

5. Expédition. La fibre de jute ainsi préparée et réunie en fagots est prête pour être mise sur le marché ou envoyée à l’usine.

6. Usine. C’est ce jute brut qui arrive dans les usines. Ici, le processus de traitement commence par la ségrégation de la fibre, ensuite l’adoucissement et l’étirage.

Voici l’image de la fibre avant et après ces traitements.

A partir de ce stade commence la production du fil qui va comprendre filature, torsion et enroulement.

Sur cette image vous voyez l’effet de chaque opération exercée sur le fil. Au cours de ces traitements le fil s’éclairci et devient plus fin.

Ces bobines de fil servent à fabriquer le tissus – la toile de jute.

Et le point final – le tissage du jute à la machine.

Le prochain billet sera dédié à la confection des sacs. A suivre